Tìm hiểu về phương pháp, quy trình lập kế hoạch sản xuất theo đơn hàng hiệu quả

Lập kế hoạch sản xuất theo đơn hàng là một trong những phương pháp phổ biến mà nhiều doanh nghiệp sản xuất áp dụng nhằm giảm thiểu lãng phí, tăng cường hiệu quả hoạt động và nâng cao khả năng cạnh tranh. Như vậy, phương pháp này là gì và được áp dụng như thế nào để đạt được hiệu quả cao? Cùng khám phá trong bài viết này!

Tìm hiểu về lập kế hoạch sản xuất theo đơn hàng là gì?

Lập kế hoạch sản xuất theo đơn hàng là phương pháp mà doanh nghiệp điều chỉnh số lượng hàng hóa cần sản xuất dựa trên yêu cầu cụ thể từ khách hàng. Thay vì sản xuất hàng loạt theo dự đoán, doanh nghiệp chỉ bắt đầu lên kế hoạch và sản xuất sau khi nhận được đơn đặt hàng.

Phương pháp này thường được áp dụng trong các doanh nghiệp sản xuất sản phẩm theo mùa, sản phẩm có thời gian sử dụng ngắn, hoặc các sản phẩm cao cấp. Mục tiêu là đảm bảo số lượng hàng hóa sản xuất ra đáp ứng đúng yêu cầu của khách hàng, tối ưu hóa việc sử dụng nguồn lực và gia tăng hiệu suất sản xuất.

Lập kế hoạch sản xuất theo đơn hàng là gì

Lợi ích khi lập kế hoạch sản xuất theo đơn đặt hàng

Lập kế hoạch sản xuất theo đơn hàng mang lại nhiều lợi ích quan trọng cho các doanh nghiệp:

Giảm thiểu rủi ro trong sản xuất

Lập kế hoạch sản xuất theo đơn đặt hàng cho phép doanh nghiệp tập trung xây dựng kế hoạch sản xuất chính xác theo yêu cầu của khách hàng. Khi có kế hoạch cụ thể cho từng đơn hàng, các công đoạn sản xuất từ chuẩn bị nguyên vật liệu, phân bổ nguồn lực, áp dụng quy trình, đến thực thi sản xuất đều được chuẩn bị kỹ lưỡng. Điều này giúp giảm thiểu các sai sót không đáng có và lỗi sản xuất.

Tối ưu hóa sử dụng nguồn lực

Phương pháp lập kế hoạch sản xuất theo đơn hàng giúp doanh nghiệp nắm rõ số lượng sản phẩm cần sản xuất. Từ đó lập kế hoạch phân bổ lại nguồn lực (máy móc, thiết bị, nhân công) chính xác hơn so với khi kế hoạch ban đầu dựa trên dự đoán nhu cầu và xu hướng thị trường. Các nguồn lực chỉ được sử dụng khi có đơn hàng, giúp tối ưu hóa việc sử dụng nguồn lực, tránh lãng phí và đảm bảo khả năng cung ứng sản phẩm đúng thời gian và đủ số lượng.

Tạo dựng lòng tin và nâng cao sự hài lòng của khách hàng

Lập kế hoạch sản xuất theo đơn hàng đảm bảo sản phẩm được sản xuất đúng tiêu chuẩn và đáp ứng các yêu cầu về số lượng, chất lượng, và thời gian giao hàng của khách hàng. Điều này giúp doanh nghiệp thực hiện đơn hàng một cách chính xác và đáng tin cậy, từ đó tạo dựng lòng tin và nâng cao sự hài lòng của khách hàng.

Lợi ích khi lập kế hoạch sản xuất theo đơn đặt hàng

Nắm bắt thông tin tuyển dụng mới nhất việc làm tiềm năng đa dạng: Yakult tuyển dụng, Hồng Trà Ngô Gia tuyển dụng, GreenFeed tuyển dụng, KOI Thé tuyển dụng, Sanofi tuyển dụng,…

Các bước lập kế hoạch sản xuất theo đơn hàng

Dưới đây là các bước chính trong quy trình lập kế hoạch sản xuất theo đơn hàng:

Dự báo nhu cầu sản xuất sản phẩm

Dự báo số lượng sản phẩm cần sản xuất là quá trình ước tính số lượng sản phẩm mà khách hàng sẽ yêu cầu trong tương lai. Doanh nghiệp thường sử dụng các phương pháp dự báo định tính và định lượng để thực hiện điều này.

• Dự báo định tính: Doanh nghiệp sẽ xác định xu hướng và mô hình của sản phẩm dựa trên thông tin từ khách hàng, phản hồi của thị trường, và các yếu tố khác. Ví dụ, một công ty sản xuất giày có thể dựa trên xu hướng thời trang mới như họa tiết hoa cúc hay màu pastel để dự đoán số lượng giày cần sản xuất cho mùa hè 2024.
• Dự báo định lượng: Phương pháp lập kế hoạch sản xuất theo đơn hàng này sử dụng dữ liệu lịch sử và các mô hình toán học để dự đoán nhu cầu sản phẩm cụ thể. Chẳng hạn, một nhà máy sản xuất bánh kẹo có thể dựa vào dữ liệu bán hàng trong quá khứ để dự đoán nhu cầu sản xuất bánh kẹo cho các tháng cuối năm, chuẩn bị cho đợt Tết Nguyên Đán.

Hoạch định khả năng sản xuất của doanh nghiệp

Hoạch định năng lực sản xuất là quá trình xác định khả năng sản xuất và cung ứng dịch vụ của doanh nghiệp. Bước này trong quy trình lập kế hoạch sản xuất theo đơn hàng bao gồm việc xác định công suất thiết kế, công suất mục tiêu và công suất thực tế.

Ví dụ, một nhà máy sản xuất ô tô có thể thiết kế dây chuyền sản xuất với công suất tối đa là 1000 chiếc xe mỗi tháng. Tuy nhiên, do các yếu tố như sự cố kỹ thuật, bảo trì, và biến động của nhu cầu thị trường, công suất thực tế có thể chỉ đạt 800 chiếc xe mỗi tháng.

Hướng dẫn cách ghi đơn xin việc ngành kỹ thuật đúng chuẩn chỉnh.

Hoạch định tổng hợp

Bước tiếp theo trong quy trình lập kế hoạch sản xuất theo đơn hàng là hoạch định tổng hợp. Lập kế hoạch tổng hợp yêu cầu người quản lý lập kế hoạch sản xuất trung hạn để đáp ứng nhu cầu biến đổi. Có hai chiến lược chính khi lập kế hoạch tổng hợp:

• Chiến lược thuần túy: Doanh nghiệp có thể điều chỉnh mức tồn kho theo nhu cầu sản xuất dự kiến. Ví dụ, một nhà máy sản xuất đồ điện tử có thể giảm mức tồn kho khi nhu cầu sản xuất tăng và ngược lại.
• Chiến lược hỗn hợp: Một nhà máy sản xuất quần áo có thể sử dụng kết hợp nhiều biện pháp như thay đổi mức tồn kho, điều chỉnh nhân lực, và hợp đồng phụ để bắt kịp với sự biến đổi của nhu cầu sản xuất.

Hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu

Lập kế hoạch nhu cầu nguyên vật liệu giúp doanh nghiệp xác định số lượng và thời điểm cần thiết để đáp ứng nhu cầu sản xuất. Ví dụ, một nhà máy sản xuất đồ nội thất gỗ cần dự kiến số lượng gỗ cần mua. Dựa vào tiến độ và thời gian sản xuất, bộ phận mua hàng sẽ lên kế hoạch lập kế hoạch sản xuất theo đơn hàng và đặt hàng gỗ từ nhà cung cấp hoặc tổ chức khai thác gỗ kịp thời.

Kiểm soát tiến độ sản xuất

Kiểm soát tiến độ sản xuất là quá trình tổ chức và điều hành hệ thống sản xuất để biến kế hoạch thành hiện thực. Công đoạn này trong quy trình lập kế hoạch sản xuất theo đơn hàng bao gồm lập kế hoạch tiến độ sản xuất, phân công công việc và lên lịch cho từng công đoạn.

Cụ thể, một nhà máy sản xuất ô tô sẽ lập kế hoạch tiến độ sản xuất bằng cách xác định số lượng xe cần hoàn thiện và thời gian bàn giao. Sau đó, công việc được phân công trong dây chuyền sản xuất theo kế hoạch tiến độ.

Ví dụ, nhà máy sản xuất có thể lên lịch sản xuất các loại linh kiện trên các thiết bị khác nhau để tối ưu hóa việc sử dụng tài nguyên và đáp ứng yêu cầu về thời gian.

Các bước lập kế hoạch sản xuất theo đơn hàng

Đừng bỏ lỡ kiến thức về kỹ năng lập kế hoạch ai cũng cần biết.

8 phương pháp lập kế hoạch sản xuất hiệu quả

Phương pháp MRP (Materials Requirements Planning)

MRP là phương pháp tính toán và lên lịch sản xuất dựa trên nhu cầu nguyên vật liệu. Doanh nghiệp sẽ sử dụng các thông tin về nhu cầu sản phẩm cuối cùng, nhu cầu nguyên vật liệu và thời gian sản xuất để tính toán lịch trình sản xuất và đặt hàng nguyên vật liệu. Phương pháp lập kế hoạch sản xuất theo đơn hàng MRP giúp đảm bảo rằng nguyên vật liệu sẽ có sẵn đúng lúc và đúng số lượng cần thiết.

Phương pháp CRP (Capacity Requirements Planning)

CRP tập trung vào việc đánh giá khả năng sản xuất của các tài nguyên như máy móc, nhân lực và trang thiết bị. CRP hỗ trợ người quản lý phân chia khối lượng công việc hợp lý, phù hợp với khả năng sản xuất hiện có. Phương pháp này thường sử dụng các biểu đồ Gantt và công cụ lập lịch khác để kiểm soát tải công việc và cân đối nhu cầu sản xuất với khả năng sản xuất.

Phương pháp JIT (Just-in-Time)

JIT là hệ thống quản lý sản xuất mà các vật liệu chỉ được sản xuất hoặc giao hàng đúng lúc khi cần thiết. JIT đòi hỏi sự chính xác cao trong việc dự đoán nhu cầu và thời gian sản xuất, giúp giảm thiểu lãng phí và tăng hiệu suất tổng thể. Ví dụ, một doanh nghiệp sản xuất ô tô có thể sử dụng chuỗi cung ứng JIT để nhận các bộ phận từ nhà cung cấp đúng lúc để lắp ráp mà không phải lưu trữ lượng lớn bộ phận trung gian.

Xem thêm vị trí kỹ sư ô tô và tiềm năng việc làm.

Phương pháp S&OP (Sales and Operations Planning)

S&OP tập trung vào việc cân đối giữa nhu cầu bán hàng và khả năng sản xuất. Doanh nghiệp sử dụng phương pháp lập kế hoạch sản xuất theo đơn hàng này để đánh giá dự báo bán hàng, lập kế hoạch sản xuất và quản lý dự trữ nhằm đảm bảo nhu cầu của khách hàng được đáp ứng hiệu quả. S&OP thường sử dụng các công cụ và mô hình dự báo để tối ưu hóa sản xuất và đáp ứng nhu cầu khách hàng.

Phương pháp TOC (Theory of Constraints)

TOC tập trung vào việc xác định và quản lý các rào cản chính (các “nút thắt cổ chai”) trong quá trình sản xuất. Bằng cách tối ưu hóa các nút thắt này, doanh nghiệp có thể tăng cường hiệu suất tổng thể và đạt được mục tiêu sản xuất.

Phương pháp Kanban

Phương pháp lập kế hoạch sản xuất theo đơn hàng Kanban sử dụng thẻ (kanban) để điều chỉnh lượng nguyên – vật liệu và thành phẩm trong quá trình sản xuất. Khi một công đoạn sản xuất hoàn thành, thẻ Kanban sẽ được chuyển đến công đoạn tiếp theo để sản xuất tiếp. Điều này giúp đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra liên tục và không có thời gian chờ đợi không cần thiết, từ đó tăng hiệu suất và giảm lãng phí.

Phương pháp Six Sigma

Phương pháp Six Sigma là hệ thống quản lý chất lượng thúc đẩy cải tiến liên tục và giảm thiểu sai số, biến động trong quá trình sản xuất. Nhà quản lý sẽ sử dụng các công cụ thống kê và phân tích dữ liệu để đo lường hiệu suất quá trình sản xuất và xác định nguyên nhân gây ra lỗi và biến động. Sau đó, áp dụng các biện pháp cải tiến để khắc phục hoặc giảm thiểu các nguyên nhân này.

Phương pháp Critical Path Method (CPM)

Phương pháp Critical Path Method (CPM) là công cụ quản lý dự án phổ biến trong lên lịch và quản lý công việc trong quá trình sản xuất. CPM xác định các công việc quan trọng nhất và mối quan hệ phụ thuộc giữa chúng để tạo ra một lịch trình dự án chính xác, giúp quản lý tài nguyên hiệu quả và đảm bảo các nhiệm vụ quan trọng được hoàn thành đúng thời hạn.

Phương pháp lập kế hoạch sản xuất hiệu quả

Cùng tìm hiểu thêm vị trí nhân viên quản lý sản xuất và nhân viên kế hoạch sản xuất là gì – Tiềm năng cơ hội việc làm mới nhất!

Lập kế hoạch sản xuất theo đơn hàng sẽ gặp khó khăn nào?

Khi lập kế hoạch sản xuất theo đơn hàng, doanh nghiệp thường đối mặt với những thách thức sau đây:

• Thay đổi đột ngột từ khách hàng: Trong quá trình sản xuất, khách hàng có thể thay đổi yêu cầu ban đầu, đòi hỏi doanh nghiệp phải linh hoạt điều chỉnh kế hoạch để đáp ứng yêu cầu mới.
• Đơn hàng không đồng đều: Khối lượng và thời gian giao hàng của các đơn hàng có thể không đồng đều. Doanh nghiệp phải có khả năng linh hoạt để điều chỉnh quy trình sản xuất và phân bổ nguồn lực để đáp ứng từng đơn hàng một cách hiệu quả.
• Phân bổ nguồn lực: Việc phân bổ nhân lực, vật liệu và thiết bị sản xuất có thể gặp khó khăn do sự không đồng đều trong sản lượng đơn hàng. Điều này có thể dẫn đến tình trạng nguồn lực bị lãng phí khi có thời điểm sản xuất bận rộn và thời điểm khác lại ít đơn hàng.

Hy vọng những kiến thức đã chia sẻ trong bài viết sẽ giúp quý doanh nghiệp hiểu rõ hơn về sự quan trọng của việc lập kế hoạch sản xuất theo đơn hàng. Đồng thời, bạn sẽ có thêm kiến thức về những điều nên và không nên để xây dựng một kế hoạch sản xuất mang lại hiệu quả cao nhất.

Xem thêm các vị trí công việc tiềm năng: data analyst intern, consultant, tuyển dụng dược sĩ, việc làm bảo vệ hoặc tìm người nấu ăn cho công ty

— HR Insider —

VietnamWorks – Website tuyển dụng trực tuyến số 1 Việt Nam